Przy wyborze materiałów do dużego projektu budowlanego architekci i inżynierowie mają przed sobą skomplikowaną walkę:integralność konstrukcyjna musi być zgodna z estetyczną atrakcyjnością i długotrwałą odpornością na korozjęWśród szeregu dostępnych opcji wstępnie malowanych celików dwa terminy techniczne często powodują zamieszanie: PPGI i PPGL.materiały te różnią się znacząco w składzie, charakterystyki wydajności i idealne zastosowania.
PPGI (Pre-Painted Galvanized Iron) oznacza blachy stalowe powlekane cynkiem z dodatkową warstwą farby organicznej,podczas gdy PPGL (Pre-Painted Galvalume Steel) oznacza stal powlekaną stopem aluminium- cynku o podobnym wykończeniu lakierniczymObie należą do kategorii barwionych wyrobów ze stali, zaprojektowanych z myślą o trwałości i atrakcyjności wizualnej.
Podstawowa różnica polega na składzie powłoki metalowej:
- PPGIW przypadku zadrapania cynk koroduje, aby chronić stali podstawowej.
- PPGLAluminium tworzy ochronną warstwę tlenkową, podczas gdy cynk utrzymuje zdolności ochrony katodowej.
Te istotne różnice przejawiają się w kilku kluczowych aspektach wyników:
PPGL zapewnia ogólnie lepszą gładkość powierzchni ze względu na zwiększoną elastyczność i jednolitość stopów aluminium- cynku podczas nakładania powłoki.
PPGL wykazuje lepszą ogólną odporność na korozję, zwłaszcza w środowiskach morskich lub przemysłowych.strukturę powłoki "płytka" sprawia, że krawędzie cięcia są bardziej podatne na korozję w porównaniu z bardziej lokalizowanym wzorem korozji PPGI.
Czyste powłoki cynkowe PPGI zapewniają doskonałą formowalność w operacjach gięcia, pieczętowania i spawania.
PPGL zazwyczaj ponosi 15-20% premii cenowej w stosunku do PPGI ze względu na bardziej złożony proces produkcji.jego dłuższy okres użytkowania może uzasadniać wyższą inwestycję początkową w przypadku projektów długoterminowych.
Optymalny wybór zależy od wymagań projektu:
- Budowa nadbrzeżna/przemysłowa:Zwiększona odporność PPGL na korozję sprawia, że jest idealny do pokrycia dachówek, okładzin i elementów konstrukcyjnych w agresywnych środowiskach.
- Do zastosowań wewnętrznych:PPGI dostarcza opłacalne rozwiązania dla sztab gipsowych, płyt sufitowych i systemów przegrodziowych.
- Produkcja urządzeń:PPGI dominuje na zewnątrz większości urządzeń, podczas gdy PPGL wyróżnia się w zakresie elementów narażonych na wilgoć, takich jak bębny z pralki.
- Sprzęt transportowy:PPGL coraz częściej zastępuje PPGI w przyczepach ciężarówek, kontenerach transportowych i komponentach kolejowych, w których występuje narażenie na sól.
Kluczowe czynniki do rozważenia przy określeniu stali powlekanej:
- Warunki narażenia na działanie środowiska
- Wymagane procesy produkcyjne
- Ograniczenia budżetowe projektu
- Oczekiwana żywotność
- Wymogi estetyczne
Zrozumienie tych różnic materialnych umożliwia specjalistom budowlanym podejmowanie świadomych decyzji, które optymalizują zarówno wydajność, jak i koszty cyklu życia.Wybór pomiędzy PPGI a PPGL zależy ostatecznie od starannego oceny unikalnych wymagań każdego projektu w stosunku do tych parametrów technicznych..