Wybór niewłaściwego rodzaju rury stalowej może prowadzić do awarii sprzętu, opóźnień w realizacji projektu, a nawet do incydentów związanych z bezpieczeństwem - scenariusza, z którym żaden inżynier nie chce się zmierzyć.W przemyśle produkcyjnym i inżynierii maszynowejPodczas gdy na pierwszy rzut oka ERW (Welded Electric Resistance), DOM (Drawn Over Mandrel) i rury bezszwodowe mogą wydawać się podobne,znacząco różnią się w procesach produkcyjnych, charakterystyki działania i scenariusze zastosowań.
Rury ERW wytwarzane są poprzez spawanie oporowe, proces szeroko stosowany do produkcji rur okrągłych, kwadratowych i prostokątnych.
- Przygotowanie taśm stalowych:Odwijanie i przycinanie krawędzi w celu odpowiedniej szerokości i przygotowania spawania
- Wyroby z tworzyw sztucznychKształtowanie taśmy przez rolki w pożądany przekrój
- Zgrzewanie oporowe:Ogrzewanie krawędzi do temperatury powyżej 2000°F (1093°C) pod ciśnieniem w celu utworzenia spawania
- Odstrzymanie błysku spawania:Wyeliminowanie nadmiaru materiału spawanego z powierzchni zewnętrznej
- Rozmiary i wyprostowanie:Końcowa regulacja wymiarów i prostowanie
- Odcinek:Cięcie do wymaganych długości
Rury ERW zazwyczaj wykorzystują stal SAE 1010, ze stalą walcowaną na zimno (CREW) preferowaną dla grubości ścian poniżej 0,060 cali (1,52 mm) i walcowaną na gorąco (HREW) dla grubości powyżej 0,083 cali (2,11 mm).Wewnętrzny błysk spawania jest często zachowywany ("błysk"), co może wpływać na przepływ płynu w niektórych zastosowaniach.
- Zalety:Wysoka wydajność produkcyjna, niższe koszty, dojrzała technologia spawania, szerokie zastosowania w zakresie wsparcia konstrukcyjnego i transportu płynów
- Wady:Obniżona pojemność ciśnienia i odporność na korozję w porównaniu z rurami bezszwowymi, wewnętrzny błysk wpływa na przepływ płynu, rygorystyczne wymagania dotyczące jakości spawania
DOM odnosi się do procesu wykończenia, a nie typu stali, zwykle z wykorzystaniem stali SAE 1020 lub 1026.
- Spawanie ERW:Początkowa formacja rur identyczna ze standardowym procesem ERW
- Całkowite usunięcie błysku:Zarówno wewnętrzne, jak i zewnętrzne eliminowanie błysku spawania
- Wyrzucanie na zimno nad głowicą:Kluczowy odróżniacz: przeciąganie rury przez matrycę z wewnętrznym wsparciem mandrelu w celu zwiększenia dokładności wymiarowej, wykończenia powierzchni i właściwości mechanicznych
Proces ciągnięcia na zimno optymalizuje strukturę ziarna, poprawiając wytrzymałość i wytrzymałość, osiągając jednocześnie wyższą precyzję wymiarową.
- Zalety:Doskonała dokładność wymiarowa, doskonałe wykończenie powierzchni, zwiększone właściwości mechaniczne, dobra spawalność; idealny do cylindrów hydraulicznych, łożysk i precyzyjnych komponentów
- Wady:Wyższe koszty produkcji, pozostaje technicznie spawaną rurą z potencjalnymi ograniczeniami w warunkach ekstremalnego ciśnienia
Prawdziwe rury bezszwodowe nie zawierają szwu spawanego, tworzonego przez przebicie stałych żetonów stalowych.
Przeważnie wykonane z stali SAE 1018, rury CDS poddawane są dodatkowemu ciąganiu na zimno po walcowaniu na gorąco w celu uzyskania wyjątkowej dokładności wymiarowej i idealnego wykończenia powierzchni do zastosowań precyzyjnych.
Przeważnie wykonane z stali SAE 1026, rury HFS mają bardziej szorstkie, skalowane powierzchnie i niższą precyzję wymiarową, ale oferują korzyści kosztowe w zastosowaniach niekrytycznych.
- Zalety:Wyższa wytrzymałość i wytrzymałość ciśnieniowa, doskonała odporność na korozję, brak wad związanych ze spawaniami, idealny dla środowisk o wysokim ciśnieniu/temperaturze
- Wady:Najwyższe koszty produkcji, niższa precyzja wymiarowa niż w przypadku rur DOM, złożona produkcja o niższej wydajności
Przy wyborze rodzajów rur należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:
- Budżet:ERW dla aplikacji o wysokich kosztach i o umiarkowanych wymaganiach
- Dokładność:DOM lub CDS dla potrzeb wysokiej dokładności
- Pojemność ciśnienia:Bez szwu w warunkach wysokiego ciśnienia lub ekstremalnych
- Zastosowanie:Zastosowanie właściwości rur do konkretnych przypadków zastosowania (hydraulika, motoryzacja, budownictwo itp.)
Rury ERW oferują ekonomiczne rozwiązania do ogólnych celów, DOM zapewnia precyzję dla wymagających zastosowań, podczas gdy rury bezszwedzkie zapewniają maksymalną wytrzymałość w środowiskach krytycznych.Zrozumienie tych różnic umożliwia podjęcie świadomych decyzji dotyczących doboru materiału.